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PC塑料的注塑加工工艺过程
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      PC塑料通称聚碳酸酯,由于其优良的机械性能,俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。
  在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多,通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC塑料的流动性较差,加工温度较高,因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构,比如增韧剂等改性材料。
       PC塑料的注塑加工工艺过程中有以下几个步骤:
  1、塑料的处理
  PC的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
  再生料的使用比例可达20%.在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性质。
  2、注塑机的选用
  现在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,改性过程中就需要用到PC专用增韧剂等塑胶改性材料。特别是电工产品,还须增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时,对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀,常规的塑化螺杆难以做到,在选购时,一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。
  3、模具及浇口设计
  常见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有最厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。
  浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1左右。
  4、熔胶温度
  可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃,有些改性或低分子量PC为230-270℃。
  5、注射速度
  多见用偏快的注射速度成型,如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
  6、背压
  10bar左右的背压,在没有气纹和混色情况下可适当降低。
  7、滞留时间
  在高温下停留时间过长,物料会降质,放也CO2,变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
  8、注意事项
  有的改性PC,由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均,易产生深褐色液体泡。

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