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PC/ABS合金材料的性能及注塑工艺
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PC/ABS合金材料的性能及注塑工艺,如下所示:
ABS

ABS可以看作是PB(聚丁二烯),BS(丁苯橡胶),PBA(丁晴橡胶)分散于AS(丙烯晴一苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物,三种组份的作用:
A  (丙烯晴)---占20-30%,使胶件表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.
B  (丁二烯)---占25-30%,加强柔顺性,保持材料弹性及耐冲击强度.
S  (苯乙烯)---占40~50%保持良好的成型性(流动性,著色性)及保持材料刚性.
塑料主要性能:
a.    由于B的作用,ABS较GPPS抗冲击强度高得多.
b.    收缩率较小(0.4~0.7%),尺寸稳定.
c.    具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.
注塑工艺要求:
a.    吸湿性较大,必须干燥,干燥条件85 oC/3小时以上,(如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥).
b.    温度参数: 料温180-260 oC(一般不宜超过260 oC,因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80 oC正常,若要求外观光亮则模温取较高.
c.    注射压力一般取70-100Mpa,保压取第一压的30-60%,注射速度取中,低速.
d.    模具入水采用细水口,热水口及一般设计水口为0.8~1.2mm.
共混改性塑料:
a.  ABS+PC---提高ABS耐热性和抗冲击强度.
b.  ABS+PVC---提高ABS的韧性,耐热性及抗老化能力.
 
 
PC---
塑料主要性能:
a.    高透明度(接近PMMA),非结晶体,耐热性优异.
b.    成型收缩率小(0.5-0.7%)高度的尺寸稳定性,胶件精度高.
c.    冲击强度高居热塑料之冠,蠕变小,刚硬而有韧性.
d.    耐疲劳强度差,耐磨性差,对缺口敏感,而应力幵裂性差.
注塑工艺要点:
a.    高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥条件: 100-120 oC,时间:12小时以上.
b.    PC对温度很敏感,熔体粘度随温度而明显下降,料筒.温度: 250-320 oC(不超过350 oC),适当提高后料筒温度对塑化有利.
c.    模温控制:85-120 oC,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力(模温高虽然降低了内应力,但过高会易粘模,且使成型周期长).
d.    流动性差,需用高压注射,但需顾及胶件残留大的内应力(可能导致幵裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速.
e.    必要时内应力退火: 烘炉温度125 oC-135 oC,时间2小时,自动冷却到常温.
f.      模具方面要求较高:* 设计尽可能粗而短,弯曲位少的流道,用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力.
*注射浇口可采用任何形式浇口,但入水位直径不小于1.5mm.*材料硬,易损伤模具,型腔,型芯,须经淬火处理或镀硬烙(cr).
g.    啤塑后处理,用PE料过机.
共混改性塑料:
a.  PC+ABS---随眷ABS的增加,加工性能得到改善,成型温度有所下降,流动性变好,内应力有改善,但机械强度随之下降.
b.  PC+POM可直接任何比例混和,其中PC:POM=50-70:50-30很大程度上保持了PC优良机械性能且耐应力幵裂能力显著提高
c.  PC+PE---目的是降低熔粘度,提高流动性,也可使PC的冲击强度,拉伸强度,断裂强度得到一定程度改善.
d.  PC+PMMA---可使塑件呈现珠光效果.