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PC/ABS合金塑料中谁的贡献大?
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      PC/ABS塑胶合金料是一种异质多相体系,综合了ABS和PC两者的优良位能,一方面可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能。代替ABS用于高性能领域;另一方面可降低PC的成本和熔体粘度,提高流动性,改善其加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。这种材料可以代替PC用于薄壁长流程的制品加工,是一种性能全面的聚合物合金。

   PC/ABS塑胶合金的微观结构非常复杂,其性能取决于原料的型号、配比、共混方式和条件、成型方法和条件、后处理等因素,而其性能与微观结构有密切的关系,当PC含量较高时,PC呈连续相,共混物制品具有较高的力学性能;当PC、ABS塑胶合金料皆为连续相时,则形成高阻燃和低冲击性能;而当ABS为连续相时,主要体现ABS塑胶的性能。

       PC/ABS塑胶合金在6O年代就实现了工业化,国外在这方面做了很多的工作,已经形成了PC/ABS塑胶系列合金,有阻燃级、电镀级、耐紫外级和高流动级等。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PC/ABS塑料合金有两种材料性能优点,并降低成本.在PC/ABS合金中,PC(聚碳酸脂)主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度.